Пенопласт в авиамоделизме
В конструкции многих моделей, предлагаемых в этой книге, применяют пенопласт. Поэтому логичным будет предложить некоторые практические советы по работе с ним.
Пенопласт — вспененный полистирол нли полихлорвинил, обладает низкой плотностью и большими возможностями. Для изготовления авиамоделей применяют в основном пенопласт марки ПС (полистирольный), ПХВ (полихлорвиниловый) и упаковочный. Последний — очень хрупкий и использовать его без оклейки вряд ли стоит.
Как и у любого материала, у пенопласта есть свои тайны, познав которые можно значительно расширить область его применения.
Прежде всего необходимо научиться составлять из пенопластовых брусков блоки любого размера. Для этого подбирают пенопластовые бруски, подгоняют друг к другу, из них «на сухую» составляют блок и склеивают (рис. 61, а).
Чтобы ввести блок в требующиеся габариты, проще всего воспользоваться рубанком. Только следует иметь в виду, что пенопласт очень чувствителен к остроте заточки инструмента. От рубанка с тупой железкой поверхность получится с раковинами и задирами. Лучше всего обрабатывать пенопласт специальным рубанком. Прорезь под железку у него составляет с осью рубанка угол порядка 45° (рис. 61, б).
Устройство для того, чтобы нз пенопластового блока вырезать задуманную деталь или распылить на пластины, лучше сконструировать самому — потребуются всего лишь метровый отрезок проволоки ОВС диаметром 0,5 мм и две круглые палки (рис. 61, в).
Резать пенопласт удобнее вдвоем. Сначала на обеих сторонах пенопластового блока прочерчивают линии — следы поверхности распила — и начинают пилить (рис. 61, г). После первых двух-трех движений «пила» нагревается и начинает проплавлять материал. Остается только следить за тем, чтобы проволока шла точно по намеченным линиям. Поверхность распила имеет вполне удовлетворительную чистоту.
Для резки можно воспользоваться и нихромовой проволокой, накаляемой электрическим током. Резка материала раскаленным инструментом позволяет легко получать такие детали, выполнение которых любым другим способом было бы весьма трудоемким. Например, изготовление нервюр или даже цельнопено-пластовых крыльев моделей самолетов и планеров. Чтобы их сделать традиционными способами, надо затратить немало времени и сил, и нет никакой гарантии, что нервюры или консоли получатся абсолютно идентичными. А если воспользоваться приспособлением, изображенным на рисунке, то можно быстро изготовить несколько комплектов таких деталей.
Пенопласт — вспененный полистирол нли полихлорвинил, обладает низкой плотностью и большими возможностями. Для изготовления авиамоделей применяют в основном пенопласт марки ПС (полистирольный), ПХВ (полихлорвиниловый) и упаковочный. Последний — очень хрупкий и использовать его без оклейки вряд ли стоит.
Как и у любого материала, у пенопласта есть свои тайны, познав которые можно значительно расширить область его применения.
Прежде всего необходимо научиться составлять из пенопластовых брусков блоки любого размера. Для этого подбирают пенопластовые бруски, подгоняют друг к другу, из них «на сухую» составляют блок и склеивают (рис. 61, а).
Чтобы ввести блок в требующиеся габариты, проще всего воспользоваться рубанком. Только следует иметь в виду, что пенопласт очень чувствителен к остроте заточки инструмента. От рубанка с тупой железкой поверхность получится с раковинами и задирами. Лучше всего обрабатывать пенопласт специальным рубанком. Прорезь под железку у него составляет с осью рубанка угол порядка 45° (рис. 61, б).
Устройство для того, чтобы нз пенопластового блока вырезать задуманную деталь или распылить на пластины, лучше сконструировать самому — потребуются всего лишь метровый отрезок проволоки ОВС диаметром 0,5 мм и две круглые палки (рис. 61, в).
Резать пенопласт удобнее вдвоем. Сначала на обеих сторонах пенопластового блока прочерчивают линии — следы поверхности распила — и начинают пилить (рис. 61, г). После первых двух-трех движений «пила» нагревается и начинает проплавлять материал. Остается только следить за тем, чтобы проволока шла точно по намеченным линиям. Поверхность распила имеет вполне удовлетворительную чистоту.
Для резки можно воспользоваться и нихромовой проволокой, накаляемой электрическим током. Резка материала раскаленным инструментом позволяет легко получать такие детали, выполнение которых любым другим способом было бы весьма трудоемким. Например, изготовление нервюр или даже цельнопено-пластовых крыльев моделей самолетов и планеров. Чтобы их сделать традиционными способами, надо затратить немало времени и сил, и нет никакой гарантии, что нервюры или консоли получатся абсолютно идентичными. А если воспользоваться приспособлением, изображенным на рисунке, то можно быстро изготовить несколько комплектов таких деталей.
Рис. 61. Детали из пенопласта:
а — склейка блока; б—рубанок для обработки пенопласта; в — «пила» для пенопласта; г — резка блока; ж—терморезак; е — распиловка нервюр; д — вклейка лонжеронов из ниток; 1 — слюда; 2 — ннхромовая лента
а — склейка блока; б—рубанок для обработки пенопласта; в — «пила» для пенопласта; г — резка блока; ж—терморезак; е — распиловка нервюр; д — вклейка лонжеронов из ниток; 1 — слюда; 2 — ннхромовая лента
Преимущество состоит и в том, что после обработки горячим способом на поверхности пенопласта образуется оплавленная корочка, придающая деталям жесткость и гладкую поверхность, почти не требующую дополнительной механической обработки. Жесткость консоли значительно улучшится, если вклеить эпоксидной смолой в поверхность крыла одну или несколько стеклонитей (рис. 61, д).
Пластины пенопласта, то есть шпон, можно нарезать и на обычной циркулярной пиле. Но делать его тоньше 3—4 мм не следует.
Используя терморезак, можно получить шпон практически любой толщины. В практике авиамоделистов применяется множество вариантов резака (рис. 61, ж), но принцип один и тот же. Нихро-мовую нить подвешивают вертикально (рис. 62, а) или натягивают горизонтально к поверхности стола (рис. 62, б). Регулируя в первом случае расстояние от нити до подвижного направляющего уголка, а во втором — высоту и угол нити относительно поверхности стола, можно получить заготовки любых форм и размеров. Расширение нити при нагреве выбирается при помощи груза.
Изменяя расстояние между подвижными контактами-зажимами (типа «крокодил»), регулируют накал нити.
При работе с небольшими заготовками из пенопласта нет нужды изготовлять специальную рамку для закрепления нихромовой нити. Для этого используют обычный лобзик или ножовку, заменив пилочку или полотно нихромовой нитью (рис. 62, в). При этом тщательно изолируют токопод-водящие контакты. Подвижную часть ножовки, регулирующую натяжение нити, изолируют от корпуса асбестом или бумажной прокладкой, а натяжной барашек — текстолитовой шайбой.
Пластины пенопласта, то есть шпон, можно нарезать и на обычной циркулярной пиле. Но делать его тоньше 3—4 мм не следует.
Используя терморезак, можно получить шпон практически любой толщины. В практике авиамоделистов применяется множество вариантов резака (рис. 61, ж), но принцип один и тот же. Нихро-мовую нить подвешивают вертикально (рис. 62, а) или натягивают горизонтально к поверхности стола (рис. 62, б). Регулируя в первом случае расстояние от нити до подвижного направляющего уголка, а во втором — высоту и угол нити относительно поверхности стола, можно получить заготовки любых форм и размеров. Расширение нити при нагреве выбирается при помощи груза.
Изменяя расстояние между подвижными контактами-зажимами (типа «крокодил»), регулируют накал нити.
При работе с небольшими заготовками из пенопласта нет нужды изготовлять специальную рамку для закрепления нихромовой нити. Для этого используют обычный лобзик или ножовку, заменив пилочку или полотно нихромовой нитью (рис. 62, в). При этом тщательно изолируют токопод-водящие контакты. Подвижную часть ножовки, регулирующую натяжение нити, изолируют от корпуса асбестом или бумажной прокладкой, а натяжной барашек — текстолитовой шайбой.
Рис. 62. Терморезак для пенопласта:
а — для вертикальной резки; б — для горизонтальной резки; в — терморезак из ножовки; 1 — гайка; 2 - барашек; 3 — бумага; 4 — текстолитовая шайба; 5 — провод