В конструкции многих моделей, предлагаемых в этой книге, применяют пенопласт. Поэтому логичным будет пред­ложить некоторые практиче­ские советы по работе с ним.
Пенопласт — вспененный полистирол нли полихлорви­нил, обладает низкой плот­ностью и большими возмож­ностями. Для изготовления авиамоделей применяют в ос­новном пенопласт марки ПС (полистирольный), ПХВ (по­лихлорвиниловый) и упаковоч­ный. Последний — очень хруп­кий и использовать его без оклейки вряд ли стоит.
Как и у любого материала, у пенопласта есть свои тай­ны, познав которые можно значительно расширить об­ласть его применения.
Прежде всего необходимо научиться составлять из пено­пластовых брусков блоки лю­бого размера. Для этого под­бирают пенопластовые брус­ки, подгоняют друг к другу, из них «на сухую» составляют блок и склеивают (рис. 61, а).
Чтобы ввести блок в требующиеся габариты, проще всего воспользоваться рубанком. Только следует иметь в виду, что пенопласт очень чувствите­лен к остроте заточки инстру­мента. От рубанка с тупой же­лезкой поверхность получится с раковинами и задирами. Луч­ше всего обрабатывать пено­пласт специальным рубанком. Прорезь под железку у него составляет с осью рубанка угол порядка 45° (рис. 61, б).
Устройство для того, чтобы нз пенопластового блока вы­резать задуманную деталь или распылить на пластины, луч­ше сконструировать самому — потребуются всего лишь метро­вый отрезок проволоки ОВС диаметром 0,5 мм и две круг­лые палки (рис. 61, в).
Резать пенопласт удобнее вдвоем. Сначала на обеих сторонах пенопластового бло­ка прочерчивают линии — сле­ды поверхности распила — и начинают пилить (рис. 61, г). После первых двух-трех дви­жений «пила» нагревается и начинает проплавлять мате­риал. Остается только сле­дить за тем, чтобы проволока шла точно по намеченным линиям. Поверхность распи­ла имеет вполне удовлетво­рительную чистоту.
Для резки можно восполь­зоваться и нихромовой прово­локой, накаляемой электри­ческим током. Резка мате­риала раскаленным инстру­ментом позволяет легко полу­чать такие детали, выполнение которых любым другим спосо­бом было бы весьма трудоем­ким.  Например,  изготовление нервюр или даже цельнопено-пластовых крыльев моделей са­молетов и планеров. Чтобы их сделать традиционными спо­собами, надо затратить не­мало времени и сил, и нет никакой гарантии, что нервю­ры или консоли получатся аб­солютно идентичными. А если воспользоваться приспособле­нием, изображенным на ри­сунке, то можно быстро изго­товить несколько комплектов таких деталей.

Рис. 61. Детали из пенопласта:
а — склейка блока; б—рубанок для обработки пенопласта; в — «пила» для пенопласта; г — резка блока; ж—терморезак; е — распиловка нервюр; д — вклейка лонжеронов из ниток; 1 — слюда; 2 — ннхромовая лента

 

Преимущество состоит и в том, что после обработки горя­чим способом на поверхности пенопласта образуется оплав­ленная корочка, придающая деталям жесткость и глад­кую поверхность, почти не требующую дополнительной механической обработки. Же­сткость консоли значительно улучшится, если вклеить эпок­сидной смолой в поверхность крыла одну или несколько стеклонитей (рис. 61, д).
Пластины пенопласта, то есть шпон, можно нарезать и на обычной циркулярной пиле. Но делать его тоньше 3—4 мм не следует.
Используя терморезак, мож­но получить шпон практи­чески любой толщины. В прак­тике авиамоделистов приме­няется множество вариантов резака (рис. 61, ж), но прин­цип один и тот же. Нихро-мовую нить подвешивают вер­тикально (рис. 62, а) или натя­гивают горизонтально к по­верхности стола (рис. 62, б). Регулируя в первом случае расстояние от нити до под­вижного направляющего угол­ка, а во втором — высоту и угол нити относительно по­верхности стола, можно полу­чить заготовки любых форм и размеров. Расширение нити при нагреве выбирается при помощи груза.
Изменяя расстояние между подвижными контактами-зажи­мами (типа «крокодил»), ре­гулируют накал нити.
При работе с небольшими заготовками из пенопласта нет нужды изготовлять специаль­ную рамку для закрепления нихромовой  нити.  Для  этого используют обычный лобзик или ножовку, заменив пилоч­ку или полотно нихромовой нитью (рис. 62, в). При этом тщательно изолируют токопод-водящие контакты. Подвиж­ную часть ножовки, регули­рующую натяжение нити, изо­лируют от корпуса асбестом или бумажной прокладкой, а натяжной барашек — тексто­литовой шайбой.

 

Рис. 62. Терморезак для пенопласта:
а — для вертикальной резки; б — для гори­зонтальной резки; в — терморезак из ножовки; 1 — гайка; 2 - барашек; 3 — бумага; 4 — тексто­литовая шайба; 5 — провод